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www.itb99.com的原理及故障诊断

来源:通博最新娱乐官网 时间:2018-05-09
 www.itb99.com的原理及故障诊断
1、 www.itb99.com 的工作原理:
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上, 通过膜片内的密封液传导 至测量元件上, 测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器, 经过放大等 处理变为标准电信号输出。

2、www.itb99.com 的几种应用测量方式:
1. 与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。
2. 利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。
3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。

3、 应用中的故障判断及分析
变送器 在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了 生产来说是至关重要的。 大家根据日常维护中的经验, 总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1. 调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法:观察回路的外部损伤、导压管的泄漏,回路的过热,供电开关状态等。
3. 检测法:
1) 断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确 定故障所在,否则可进下步查找,如:智能www.itb99.com不能正常 Hart 远程通讯,可将电源从表 体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯, 以查看是否电缆是否叠加约 2kHz 的 电磁信号而干扰通讯。
2) 短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小, 可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到www.itb99.com双侧,观察变送器输出, 以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障, 可临时更换一块,以确定原因。
4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测, 按分部分检查,由简至繁,由表及里,缩小范围,找出故障位置。

4、几个典型测量回路的故障分析
下面我仅以导压管故障为例,来分析www.itb99.com测量回路故障。
1. 导压管堵塞:在仪表维护中,由于www.itb99.com导压管排放不及时,或介质脏、 粘等原因,正负导压管堵塞是经 常发生的事。
当实际流量由 F 前减小到 F 后时,管道中的静压也相应的降低,设降低值为 P0;同时,当实际 流量下降至 F 后时, P-值也要因为管内流体流速的降低而升高,设升高值为 P0’ 。
即:△ P=(P+-P0 ) -(P-+P0′ )此时变送器输出值应减小。
2. 正导压管泄漏:
实际上,当泄漏量非常小的时候,由于种种原因, 工艺操作或仪表维修护人员很难发现,只有当 泄漏量大, 所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现, 这时即使是实际流量上升, 总是△ P 泄漏后 <<△ P 泄漏前, F 泄漏后 <3. 平衡阀泄漏:
设泄漏前压力为 P1,泄漏后压力为 P2, P1= P1+- P1- , F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值, F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。
大家假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析,设泄漏的压力为 PS ,
则:泄漏后的正负导压管的静压为:
P2+= P1+-PS, P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS,
根据差压与流量的关系得出 F24. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差:
设正导压管取压点压力为 P0+,负导压管取压点压力为 P0-,变送器 ">www.itb99.com正端压力为 P1+,变送器 ">www.itb99.com负端压力为 P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下:
P0= P1
设正常测量状态下的流量为 F ,则 F=K
这里 K 为常系数。
设液体水的密度为 ρ,则在正导压管积液高度为 h+,负导压管积液高度为 h-的情况下:
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= (P0+) +(ρ h+) -(P-+ρ h-) = P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为:
F=K
当 h+>h-时 变送器 实际测得的差压增大,输出流量信号增大。
当 h+这里,由于正压导管取压方式的原因,随着时间的增加, h+逐渐大于 h-,测得的流量也增大。



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